表面檢測, 精確的缺陷分類

特點

智能分類

採用人工智慧技術，可對用戶定義的缺陷類別進行自學習，實現準確自動分類。

SQL資料庫

包含缺陷圖像以及缺陷位置等所有缺陷特徵的綜合性缺陷資料庫。

自動封存

根據使用者設定，將缺陷資料自動傳輸到外部設備或系統。

多樣化報表

以表格和圖形的方式對檢測結果和統計資料提供標準和定制的報表。

趨勢分析

自動監控週期性缺陷，並對生產品質狀況做趨勢分析。

勻整度分析

以3D圖形方式顯示產品勻整度變化。

缺陷密度分析

根據使用者對缺陷分佈點的指定標準進行缺陷的自動監控。

卷材分級

根據使用者定義的品質標準，自動對產品精確分級。

自訂I/O介面

可定義警報、貼標、換卷、斷膜、啟停等輸入輸出信號。

多語系使用者介面

英語, 德語, 日語、韓語、中文等

工程介面

基於Windows的開放式架構可以透過OPC、TCP/IP、SQL查詢、乙太網路或自訂數位介面與其他系統和設備無縫連接。

遠端存取

透過網際網路的遠端存取對系統進行維護和軟體升級。

技術支援

24×7小時網路及電話支援

工業相機

最新一代高度整合的智慧相機內建高速處理單元（FPGA）, 可以確保高速， 準確的檢測產品上的所有缺陷，利於系統優化以檢測金屬塑膠薄膜、 合成紙、 玻纖布、 編織布、 無紡布塗布、 玻璃等。

光源

表面檢測系統專用

高亮度

Wintriss 線性光源被優化用於web檢測系統及24×7極具挑戰性的生產環境中進行操作：

• 高達200,000Lux的照明亮度
• 長達到100,000小時的高穩定性
• 模組化設計可以運用於任何寬度
• 有利於連續性檢測的突出勻整度
• Wintriss的專利光源是行業內最先進的，我們的鈉燈和LED線性燈都是專門針對表面檢測設計的
• HP 鈉燈-高強度反射光
• 多波長、不同強度的，擴散或聚焦的，反射或透射光
• Refraction Ranger (LED)-用於透明材料的透射光源

無論您的表面檢測是應用於什麼行業，web ranger是最經濟高效的解決方案，它能為你的投資提供快速的回報。

緊湊型、高效節能光源

正確的光源配置對有效的缺陷檢測起著極其重要的作用。光源的設計必須考慮材料的質地、 生產線的速度、缺陷大小和類型、顏色和周圍的燈光。

Wintriss 燈源專家已開發一系列先進的技術和特製燈源，並已經獲得專利。這些已被優化用於表面檢測。為表面檢測系統提供最有效的光源解決方案，而Wintriss是這個行業的佼佼者。Wintriss擁有的多項光源技術專利能夠檢測到其他檢測系統所不能檢測到的極其細微的缺陷，運用這些技術檢測到的缺陷圖片具有更高的清晰度，從而有利於更可靠的檢測和更準確地分類。

• 為塑膠薄膜和玻璃檢測設計的改良式紋影光源
• 針對金屬、薄膜和玻璃上的3D缺陷專門設計的Bi-Level光源

軟體

高級缺陷智慧分類引擎，可以根據缺陷的圖像特徵，準確地識別出不同種類的缺陷，幫助用戶有效地提升品質管制，進一步改善生產工藝。所有被檢出的缺陷資料都會即時地在螢幕上顯示，同時存儲到SQL資料庫系統，可隨時調用、查詢和導入匯出，方便生產、品質報告及相關的分析與統計。

標籤機

貼標機

規格：
尺寸：270*270*260mm (高x寬x深)
最高速度： - 300 M / min
最快處理速度： - 10 Piece / sec Maxs
標準標籤： 20 x 30mm( 長x寬 ) 用戶定制
電源： 220V AC
安裝： 安裝在生產線兩側（如不用可移開）

• 光纖傳輸給定位器，自動補償不準確資訊
• 配備壓力輥用於良好貼合
• 提供無紙報警連接（最大DC 24V, 1A）
• 通過摩擦粘貼在產品上，這能使工作速度更加穩定

噴墨打標機

規格

• 即時打標：
  確保毛細現象，通過氣壓來動作，迅速標記附近缺陷 （自動尋邊）
• 最高速度：
  3000M/min
• 最大的打標寬度：
  25mm
• 標準移動：
  800mm（最大9米）
• 反應時間：
  100 毫秒

• 硬毛毯:
  75 X 25 X 130 mm（消耗品）
• 墨瓶：
  塑膠瓶200 C.C.
• 空氣壓力氣缸:
  運行15mm（需要5kg/mm2氣壓）
• 光纖傳感器:
  Omron E3X-NAII

• 發動機：
  智能發動機（內部有PLC）
• 齒輪組：
  高硬度的齒輪
• 軌道：
  低重量鋁製品
• 定位：
  通過光學標記閱讀器EE-SX672定位

• 系統電壓:
  最大220V, 1Φ, 3A
• 最大電量：
  250W
• 介面：
  RS-232
• 輸入和輸出盒：
  350 X 450 X 200 mm

• 軟體升級：
  智慧電機介面
• 監管：
  人機介面